Systemy do kontroli elektrostatycznej

W wielu procesach przemysłowych, zwłaszcza w elektronice, optyce czy druku, niepożądane ładunki elektrostatyczne mogą powodować przywieranie kurzu lub uszkodzenia wrażliwych elementów. Dlatego SMC wprowadziło linię produktów do neutralizacji ładunków elektrostatycznych, które skutecznie kontrolują poziom naelektryzowania. Rdzeniem oferty są jonizatory – urządzenia generujące strumień dodatnich i ujemnych jonów, które neutralizują ładunek na powierzchni obiektu. SMC oferuje kilka typów jonizatorów: pistoletowe (ręczne pistolety jonizujące do miejscowego oczyszczania powierzchni – operator może skierować strumień zjonizowanego powietrza na wybrany obiekt), listwowe (długie listwy z dyszami jonizującymi, montowane nad taśmami produkcyjnymi lub stołami roboczymi, by ciągle neutralizować ładunki na przechodzących produktach) oraz punktowe i wentylatorowe. Jonizatory punktowe to niewielkie dysze lub głowice emitujące jony, które można zainstalować w ograniczonej przestrzeni maszyny przy konkretnym detalu, natomiast jonizatory wentylatorowe (stołowe lub na wysięgnikach) tworzą obszar zjonizowanego powietrza w szerszym otoczeniu. Przykładem może być jonizator listwowy serii IZF dostępny w różnych długościach, często stosowany przy transporterach w elektronice, czy jonizator punktowy serii IZN do montażu w dyszach powietrznych.

Aby kontrolować skuteczność działania, SMC oferuje również czujniki elektrostatyczne mierzące poziom naładowania powierzchni – pozwala to w czasie rzeczywistym sprawdzać, czy ładunki są neutralizowane do bezpiecznego poziomu. W ofercie są ponadto akcesoria antystatyczne, takie jak przewody i złączki antystatyczne (wykonane z materiałów zapobiegających gromadzeniu ładunku) czy komory odpylające – specjalne obudowy z wbudowanym jonizatorem i wyciągiem, w których można oczyszczać elementy z kurzu w kontrolowanym środowisku. Systemy kontroli elektrostatycznej SMC są łatwe w implementacji – wiele jonizatorów posiada wbudowane zasilacze wysokiego napięcia i regulatory balansu jonów, co upraszcza instalację. Dzięki nim można zminimalizować ryzyko wyładowań ESD (Electrostatic Discharge), chroniąc delikatne układy elektroniczne, a także zapobiegać przyciąganiu zanieczyszczeń na powierzchnie produktów (ważne np. przy malowaniu lub w produkcji półprzewodników). Rozwiązania te przyczyniają się do poprawy jakości produktów oraz bezpieczeństwa procesów, eliminując niewidzialne zagrożenie, jakim jest niekontrolowana elektryzacja.